涂料的干燥方式较为常见的是自干型和烘干型，那么这两种类型有什么区别呢？

下面科冠厂家就带大家来了解一下~

自然干燥

适用于挥发性涂料、气干性涂料、固化剂固化型涂料等自干性涂料

它们在常温大气环境中，靠溶剂挥发，或氧化聚合，或固化剂固化而干燥成膜。

干燥速度受环境条件影响很大，要求通风良好、灰尘少，这样有利于溶剂挥发和作业场地的安全，减少灰尘的粘附。

环境湿度大时抑制溶剂挥发，干燥慢，并造成涂膜发白等缺陷，因此作业环境湿度宜低不宜高。

温度高时溶剂挥发快、固化反应快，干燥也快，这对减少灰尘粘附有利，但可能使流平性变差，应调换稀释剂使表干速度适中。

烘干干燥

烘干分低温烘干、中温烘干和高温烘干

在100°C以下的称低温烘干

主要是对自干性涂料实施强制干燥或对耐热性差的材质表面涂膜进行干燥，干燥温度通常在60〜80°C，使干燥时间大幅度缩短，以满足工业化流水线生产作业方式。

例如：硝基漆在常温下实干需1.5h，在60〜80°C只需10〜30min；双组分聚氨酯漆常温下干燥时间为24h，60°C为30min，80°C只需15min。

中温烘干为150°C以下

主要用于面漆的烘干成膜。当超过150°C时，涂膜会发黄和发脆，通常在120〜140°C之间烘烤。

浅色漆一般采取较低烘干温度(如120°C)、较长时间使涂膜固化，避免发黄；深色漆则采取较高烘干温度以缩短烘干时间，提高生产率。

150℃以上的属高温烘干

像环氧酚醛底漆，一般都在180°C〜200°C高温使涂膜充分交联固化，提高涂膜的防腐蚀性能。底漆由于只要求防护对涂膜色泽无要求，因此可采取高温烘干方式。

为了防止涂膜在烘干过程中产生针眼、桔皮等缺陷，湿涂膜在烘干之前，应根据涂膜厚度预先晾干3〜8min。