1、涂装前的准备

(1) 涂装前应检查所有涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

(2) 涂装前应对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定涂装工具。

（3）在涂装前必须将涂料搅拌到完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80—120目筛网过滤。

（4）LS氟碳面漆和LS氟碳罩光漆都是甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按10：1重量比混合均匀；如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防腐性能；交联固化型涂料，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用。在20摄氏度时放置8小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。

（5）本说明书中所注明的贮藏期限，在此期限内使用，我厂为涂料本身的质量负责；超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检验合格的仍能使用。

2、气候条件

（1）除了底材和前道漆的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3摄氏度以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力；一般来说，在85%的相对湿度下，底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工；如环境温度低于5摄氏度时，出于固化反应趋于停止，所以不能进行施工；在湿度高于85%时，容易产生针眼和气泡，施工湿度应低于85%；而当表面，受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。

（2）在气温为30℃以上的条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，涂料内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷；为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直进行喷涂，如采取这一措施仍然出现干喷，可加入不大于涂料自身重量的50%的稀释剂进行稀释予以解决。

3、涂料的配制

组分涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，即开始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直至胶化而不能使用；（注：配漆严格按配漆比例配漆；固化剂（B组分）加入太多漆膜发脆，加入太少漆膜发软、干燥慢；A、B组分混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再倒漆，配好的漆一定要在12小时内用完）。

4、稀释剂的使用

 应根据不同的涂装方式有所不同，具体涂装可以参考说明书，在无气喷涂的条件下，可以不用稀释或多10%的稀释率。在空气喷涂的条件下，稀释率可达10—50%。选用的产品采用与之配套的稀释剂，底漆、面漆的稀释剂不能通用。

5、涂装的间隔

一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已到了规定的间隔时间，否则就不能进行涂装。

6、涂膜的异常

涂料若在潮湿天气下涂装会出现针孔，小泡等异常，影响涂膜的防腐性能，应避免在潮湿天气施工，若出现上述情况，则将漆膜小心打磨后重涂。重涂涂装间隔时间和稀释比例要准确，

过量稀释会使涂料不遮底，有光泽涂料会失光，色彩不一。具体重涂涂装间隔时间和稀释比例可参照本说明书。

7、漆膜的完全固化

双组份涂料，在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的后形成，须在常温下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。