防腐漆的涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素。如何在施工时合理选用防腐漆，对于需严格表面处理的常规防腐漆或重防腐涂料，我们应该采取什么措施？

    在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。
    随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐漆的开发和成功应用，产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题，有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，容易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较，可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失，对企业效益的影响是十分显著的。
防腐漆的固体含量高，单位涂布率高而相对可减少涂料使用量；一次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用，可节省重涂间隔时间而提高工效。
    在涂装成本中，前处理费用所占的比例是采用常规型防腐涂漆和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的60%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到St2-St3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。

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