油漆涂料通常呈涂体状态，有一定粘度，经刷、喷、淋、辊等不同的涂饰方法涂布于器物表面之后，有的是在大气常温条件下，有的是在加热状态下……由液体转变成固态，这种化学和物理变化过程，称为涂料的干燥过程。

    涂料的种类繁多，根据目前常用涂料的种类、特性，其成膜方式各有不同。现大体分为以下四类。

    一、溶剂挥发型涂料

    如虫胶漆、硝基漆、过氯乙烯、纤维素漆等都是依靠溶剂挥发干燥而形成漆膜，分子结构无变化，是物理变化过程。但是在溶剂挥发时，影响干燥速度的因素主要有：

    （1）溶剂的组成(配比)：溶剂是几种溶剂和助溶剂的混合物。一般来说，组成中要考虑挥发速度与成膜后的漆膜质量。组成中，低沸点溶剂多，则挥发速度太快，易造成漆膜针孔、发白、流平性差等弊病。若中、高沸点溶剂多，虽能使涂层流平均匀，无针孔、发白，但溶剂挥发速度缓慢，易使漆膜流挂、干燥时间增长、占用场地等。所以溶剂的组成中，低沸点溶剂与中、高沸点溶剂必须适当搭配，考虑其挥发速度与成膜质量。

    （2）溶剂在成膜物质中的释放性：同一种溶剂用于硝基漆与过氯乙烯漆时会有不同的挥发速度，硝基漆的挥发速度比过氯乙烯漆快。这是硝基漆对溶剂的释放性好，溶剂能在数十分钟时间内，以同一速度完全挥发，使漆膜干燥。而过氯乙烯漆对溶剂的释放性就差，成膜中的溶剂需要2-3小时才达完全挥发而使漆膜干燥。这是因为溶剂在成膜物质中挥发较慢，特别挥发到后期，溶剂很难穿越涂层，至使挥发速度缓慢。

    （3）施工场地的温度：挥发性漆的溶剂挥发速度与温度高低有关，温度高，挥发速度快，漆膜干燥也快，温度低则相反。施工场地的环境温度不宜过高，一般在20℃±5℃为宜。施工场地的空气湿度过高，对溶剂的挥发速度有不良影响，从而漆膜干燥变慢，并使漆膜出现发白现象。

    二、氧化-聚合型涂料

    这类涂料含有干性油或以改性的干性油为成膜物质，是在常温条件下进行干燥，接触空气，经氯化而聚合成膜。例如清油、厚漆、酯胶漆、酚醛漆、醇酸漆等。影响这类涂料干燥的因素主要有：涂料成分中油与树脂的类型、油度，催干剂的类型、用量以及及温湿度的高低等。

    三、烘烤聚合型涂料

    这类涂料必须经过一定的温度烘烤，才能使成膜物质发生交联固化。例如氨基漆、有机硅漆等。每种涂料都有一定的烘烤温度，不可随意升高或降低。否则，对漆膜质量有影响。例如氨基磁漆，超过150℃长时间烘烤会使漆膜变色、发脆、耐久性能降低。烘烤温度过低达不到要求温度，油漆漆膜就不能完全固化，影响漆膜的耐水性、附着力等性能。

    四、这类涂料是依靠固化剂中的活性基团与成膜物质中的官能团发生交联固化。例如聚酯漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等。因此，这类漆是多组份分装，在使用油漆时按比例随用随酯，用多少配多少，需在规定时间内用完，以免报废。