油漆辊涂与滚涂的原理问寒问暖。两者都是借吸有油漆的滚（或辊）筒在被涂工件表面上的滚动把涂料转涂到被涂工件表面。不过，辊涂是靠机械滚动。辊涂机分同向辊涂机（顺转辊涂机）和逆向辊涂机（逆转混涂机）。涂漆辊的转动方向与被涂工件的前进方向相同，就是同向辊涂机。反之，涂漆辊的转动方向与被涂工件的前进方向相反，则就是逆向辊涂机。

    机械辊涂法适用于连续自动化生产，生产效率高。影响辊涂的因素有：供料辊与涂漆辊的间隙，工件的进给速度，涂料粘度、涂漆辊对工件的压力、涂料的流平性等。另外，辊筒橡胶在长期接触有机溶剂后，会产生溶胀耐损坏，需经常检查，及时更换。

    在生产中同向辊涂机主要用于板材、板式部件的填孔、填平和着色。但不宜涂装面漆，因为面漆对装饰性的要求比较高。清漆、色漆、填孔漆、填平漆、底漆都可供辊涂涂装，但要求流平性好，在辊子运转中不易干燥。粘度低，流平性好的油漆适宜涂装较薄的涂层，每次可涂10-20微米，要特别注意涂漆辊对工件压力的大小。压力过大，部分油漆会从板材两边挤出，造成厚边等缺陷，压力过小，会出现漆辊打滑、漏涂或涂不上涂料。

    逆向辊涂机广泛用于金属板、胶合板、硬纸板及皮革、塑料薄膜等平整物面的涂装，有时与印刷并用。

    这种油漆涂装方法的缺点是设备投资大，在加工时会在金属板断面切口处损伤涂漆辊。近年发展起来的预涂材料（即在原材料上进行涂装），现已有彩色钢板、有机涂层钢板以及各式各样的装饰板，既克服了上述缺点，又省工省料，提高了工作效率。