环氧富锌底漆在工业防腐涂装中应用广泛，是工业防腐涂装中常用的底漆产品。然而在实际使用过程中，人们对它的认知仍存在不少误区，这些错误观念不仅会削弱涂层的防护性，还可能缩短其使用年限。

   一、锌粉含量的认知误区：
   许多顾客认为锌粉含量越高，防锈性越好。实际上，当锌粉含量超过90%时，涂层的物理性能会下降，容易出现开裂、脱落等问题。锌粉含量在70%-80%范围内，既能确保良好的阴极保护作用，又能维持涂层的机械性能。过高的锌粉含量不仅增加成本，还会影响施工性能。

   二、表面处理的常见错误：
   有些施工人员为节省成本，直接在带锈表面涂装。这种做法影响涂层的附着力，使防腐性能下降。正确的做法是应进行喷砂处理，达到Sa2.5级标准，确保基材表面清洁、干燥、粗糙度适宜。对于无法喷砂的部位，要手工除锈到St3级。

   三、配套体系的误解：
   有些顾客认为环氧富锌底漆性能好，可以单独使用。实际上，该产品耐候性较差，在紫外线照射下容易粉化。完整的防腐体系应包括：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，这样才能兼顾防腐性、耐候性和装饰性。

   四、施工环境的忽视：
   施工环境对涂层质量影响重大。温度低于5℃时，固化反应缓慢；高于35℃时，溶剂挥发过快易产生针孔。湿度超过85%会导致表面结露，影响附着力。建议在温度10-30℃、湿度≤80%的环境下施工，并保持良好通风。

   五、施工方法的误区：
   一次性厚涂虽然能缩短工期，但容易导致流挂、固化受阻等问题。正确的做法是采用"薄涂多道"工艺，每道干膜厚度控制在50-70μm，总厚度不超过200μm。每道间隔时间需严格按产品说明控制。

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   2025.5.8