石油位置工设备内壁防腐蚀涂装防锈漆必须根据设备类型及所处工作环境对防腐蚀的要求而选择合适的防腐蚀涂料和涂装工艺,现举例如下:
金属储罐内壁防腐涂装工艺
(1)表面处理。用溶剂汽油或清洗剂去除油污,然后喷砂、除锈(人工除锈后进行涂装的防腐效果远低于喷砂除锈),使油罐内壁表面露出灰白色。清除罐内砂粒、尘土后,即可涂装。(2)涂漆。配套方案一:红丹环氧防锈漆为底漆、白环氧磁漆为面漆,涂装方案如表所示。配套方案二:铁红聚氨酯底漆与白聚氨酯耐油漆配套,涂装方案表面所示。
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			 配套方案  | 
			
			 涂料品种  | 
			
			 施工方法  | 
			
			 干燥时间  | 
			
			 备注  | 
		
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			 方 案 一  | 
			
			 底漆:红丹环氧防锈漆  | 
			
			 
 
 刷涂或喷涂(压缩空气喷涂或高压无空气喷涂)两道。每道涂层干膜厚度应在50µm左右  | 
			
			 两道漆之间间隔24h  | 
			
			 涂完后一道面漆干燥7~10d,涂层彻底干燥后投入储油  | 
		
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			 面漆:白色环氧耐油磁漆  | 
			
			 两道漆之间间隔24h  | 
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			 方 案 二  | 
			
			 底漆:铁红聚氨酯底漆  | 
			
			 间隔10~12h,涂装下一道涂层  | 
			
			 道尚未完全干燥时涂第二道漆,增加结合性能  | 
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			 面漆:白色聚氨酯面漆  | 
			
			 间隔10~12h,涂装下一道涂层  | 
			
			 涂完后一道面漆干燥7~10d,涂层彻底干燥后投入储油  | 
		
(3)防锈漆涂装注意事项。储罐涂装之前应进行试漏试验。双组分涂料必须按比例调配,并放置熟化适当时间再进行涂装。双组分涂料配制后有一定的适用期,必须在规定的时间内使用完,否则会胶化报废。罐内施工注意通风,必须有完善的防中毒和防爆炸措施。以上双组分涂料喷涂后,用过的喷枪、输漆系统等工具、设备必须及时清洗,以防余漆干固后不易洗净,甚至造成设备堵塞。涂层应均匀,无露底、无流挂、无皱皮、无漏涂等现象。

			
			
			
 
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