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水性环氧地坪漆施工常见问题及解决办法

   一、水性环氧地坪漆底漆脱落:
   原因:水性环氧树脂涂料以水为稀释剂,表面张力比较大,底漆与底材的润湿能力不足,会造成底漆与底材附着力下降而脱落,底材灰尘等清理不彻底也容易引起附着力下降。
   解决方法:选择渗透能力较好的水性环氧底漆,施工前,底材处理彻底。

   二、中间层龟裂、翘皮:
   原因:水性环氧树脂组分固体含量太低,中涂加水量、加砂和加粉量太大。中涂较厚,水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也会引起固化后的涂层翘起。
   解决方法:水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加粉、加砂量要准确;施工时要保持空气流通,涂层厚度均匀。

   三、面层部分强度差、掉粉:
   原因:水性环氧树脂组分在现场混合搅拌后,材料没有在规定时间内就用完,涂料内部分子增大,成膜性能下降,导致涂层强度下降。
   解决方法:水性环氧树脂组分在现场混合搅拌后要在规定的时间内用完,现场控制空气湿度,并保持良好通风,涂装时厚度尽量一致。

   四、面层有辊筒印、光泽不均匀:
   原因:面漆涂装后局部低洼或者较厚部分不干,之后会出现面层龟裂、翘皮,较厚的部分水分稀释慢,涂料成膜后,水分没有及时释放。
   解决方法:水性环氧树脂地坪面漆甲乙组份混合后要求在30-40分钟内用完,现场空气流通、涂层厚度均匀。


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   2024.3.11