金属切削机机床的部件除了钢板件外，大多是铸铁件和铸钢件。机床涂装油漆工艺可作为由铸件和钢板件制成的各种工业机械。

    机床等机械产品的品种、型号、规格较多，外形各异，多是单台生产，它的涂装除部分零部件可采取流水线涂装外，主要部件只能逐台涂装，手工作业为主。这些机械产品的涂层既要求保护性，也要求装饰性。通常是部件涂底漆后再组装，成品后涂漆出厂。这些是机床等工业机械产品的涂装工艺特点。

    机床涂装所用油漆的优点与缺点：

    硝基磁漆，优点是干燥快，便于涂装，生产周期短。漆膜比较坚硬、耐磨、耐油，可以经常抛光打蜡，涂面不易沾污。缺点是对阳光的抵抗性太弱、漆膜易粉化，不能满足“三防”要求。氨基漆优点是涂装后经高温烘烤，涂膜坚硬耐磨、丰满光亮，耐汽油、冷却液、弱酸、弱碱，并能达到“三防”要求。缺点是烘烤困难，且易影响机床零部件精度。能耗大，成本高。苯乙烯改性醇酸漆，优点是除了具有醇酸漆的优点外，涂膜较丰满，干燥较快，硬度、耐汽油、耐水、耐冷却液等性能优于醇酸漆。缺点是满足不了“三防”要求。过氯乙烯油漆，优点是干燥快，施工周期短，防护性能好。耐候性、耐机油性及“三防”性能均高于硝基漆，成本也低。能满足“三防”要求。外观要求较高的机床还可用各色过氯乙烯锤纹漆。缺点是每道漆的膜层厚度小，涂装工艺性不易掌握。聚醚聚氨酯漆优点是涂膜丰满度好，平整、光亮，涂装机床可省去抛光打蜡这一繁重的工作。缺点是贮存期较短，仅为6-10月。施工时限紧，现用现配，必须在24小时内用完。