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防锈漆的使用,船舶船体分段涂装工艺

    防锈漆在涂装船舶船体时有着至关重要的作用,船舶用钢材要经过严格的表面处理,在船厂中对薄钢板也常应用化学除锈。其程序为:在碱液槽中将钢板除油,经过热水冲洗后放入酸洗槽中除锈干净后,水洗、中和后进行磷化,涂上防锈漆

    没有保养底漆的钢板与型钢经过机械处理后,进行小合扰,焊接成小分段。原有的保养底漆漆膜表面受到加工过程的破坏,需要立即用风动工具进行表面处理,并修补保养底漆。小合扰的分段通常在室内建造,补涂底漆也在室内进行。二次除锈和涂防锈漆,小合扰修补后的分段焊接在一起,进行中合扰后的船体分段,需要进行“二次除锈”。二次除锈的目的包括清洁油污,去除电焊飞溅物、焊渣、烧坏的漆膜,除去新产生的锈蚀、垃圾等,增加表面粗糙度。

    二次除锈是后是在大型的喷丸和涂装车间内进行喷丸处理,不具备条件的只好用风动打磨工具除锈。风动工具打磨的船壳、上层建筑外部和主要舱室的除锈标准应达到瑞典标准ST3级。二次除锈一般要求当天除锈当天涂漆,以免再产生新锈。涂漆如在露天进行应在下午3时以前,以避免由于晚间结露现象而影响涂装质量。涂漆主要应用高压无空气喷涂。

    分拢合拢涂装,分段合拢到船舶下水前,船体分段焊缝部位及有损伤处要进行除锈和修补涂装。全部涂上防锈漆。大型船舶底部,防锈涂层的厚度约为250微米。广泛使用的是厚浆触变型油漆,以环氧、氯化橡胶和乙烯类型为主。船壳在防锈漆上面再涂上面漆,自然干燥后,对船名和吃水标记做临时性涂装。交船涂漆,船体外壳全面用清水冲洗,修补操作部位后,全面喷涂面漆,冠成标记的涂装。船壳少层一般总厚度为250微米~微米。

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