在防锈漆涂装前，金属表面使用碱液清洗有哪些特点，需要注意哪些方面。下面，冠牌涂料为大家分别整理分析，供大家参考。

    手工清洗，特点是适用批量小或尺寸很大或形状很复杂的制品，生产效率低，劳动强度大，需注意事项是，选用浓度较低的碱液（约低于30克/升），操作温度不可过高，防止碱液伤害皮肤和眼角膜。浸渍清洗，适用于中小型式件，浸渍槽可靠加热使碱液对流，也可装搅拦器强制循环。钢铁件可在沸腾的高碱度的液中清洗，生产效率高。非铁件，清洗液PH值要低，清洗时间刚较长。注意事项，静止液浓度约为30～120克/升，搅动时，浓度低些，工件上原来油污如过多，应在室温下先经溶剂清洗。

    机械喷洗，适于大批量生产，可去除中等粘度的矿物油和防锈油。不适于形状很复杂的工件。注意事项，碱液浓度一般低于8克/升，温度可较高（每升高11℃，时间减少一半）。但过高，会导致工件表面失泽或碱液成分改变。电解清洗，适于各种大小及形状的工件，可在普通电解槽中进行（电压6伏～12伏、电流密度>2安/分米²），工件可作为阴极，也可作为阳极。清洗后，可获清洁的有活性的表面。需注意事项，碱液浓底约为30～120克/升，应有在30～60分钟可加热到沸腾的设备，铁基金属及合金用阳极清洗，可避免氢脆，非铁金属阴极清洗，可防止被溶解或失泽。采用周期换相清洗，可加速清洗过程，并得到更好的表面质量。

    蒸汽喷溅，主要用于大型零或间歇生产的情况下，可采用NA₃PO₄.12H₂O3~4克/升，NA₂SIO₃.9O 10～20克/升的碱液。滚筒清洗，适于大量小的或轻的零件及空心件。有精细螺纹的或表面不可划伤而又有尖角的锐边的零件，太薄的和可能套合在一起的工件都不适合。注意事项，采用低浓度4～8克/升的碱液，要不易产生泡沫，清洗后，可在转动的滚筒中进行水洗。超声清洗，适于有狭缝、盲孔、细螺纹等复杂形状的工件，包括压铸件及精密加工件，可去除难溶的油污，如抛光、擦光、研磨及珩磨用膏剂、钎焊的溶剂、蜡类、指纹及磁性的金属碎屑等清洗时间，约15秒到1分钟。注意事项，需有高频发生器，将工业频率调到换能器的共振频率，换能器可单独浸入清洗液中或构成清洗槽的一部分，在伸缩时发生强烈清洗作用。

    防锈漆对金属制品的保护功能强大，但是对于表面处理要需要十分细致的处理，才能达到完美的施工效果。