用于黑色金属涂装防腐漆涂料前的除油除锈，除油的有机溶剂清洗法、碱液清洗法和表面活性剂清洗法等方法对有色金属的除油同样适用。由于有色金属的化学性质与黑色金属有所不同，因碱液与其会发生化学反应，使用碱液清洗时特别要注意，避免对被涂底材产生较大的侵蚀作用，要调配好碱液配方、温度和工件浸入时间。有色金属除锈使用较多的为酸洗法，在酸洗除锈后，钝化处理或氧化处理。部分有色金属的除锈可采用碱液清洗法在除油的同时除去锈。

    化学氧化和电化学阳极氧化是有色金属表面处理的重要方法，主要用于铝材的处理。

    化学氧化与电化学氧化相比，有生产效率高，成本低，适用性广等特点。化学氧化膜厚0.5～4µm，硬度低，不耐磨，防腐性不高，不能单独作防护层使用。但它吸附能力强，可作防腐漆涂料涂装的良好底层。常用的化学氧化方法有碱性溶液氧化法、磷酸盐一铬酸盐氧化法和铬酸盐氧化法等。

    电化学氧化也称阳极氧化。因为在电化学氧化时把铝合金工件作阳极，所以得到的习化膜也称阳极化膜。阳极化膜的厚度一般在5～20µm，厚的甚至可达200µm，且硬度大、耐磨，耐蚀性也比化学氧化膜高。但它的脆性太大，受到较大冲击负荷和弯曲变形时，氧化膜首先产生网状的裂纹而裂开，阳极氧化的成本也比化学氧化的高。阳极化膜为多孔结构，它表面的孔可以吸附各种染料、盐类、润滑剂、石蜡、干性油和树脂等材料。所以铝及其合金的阳极往往是梁色、刻字、制作图案等装饰的前处理。对某些大型零件、组合件（如点焊件、铆件、细长管子等）的阳极氧化膜也是很理想的涂料底层，可以在阳极化后直接涂装防腐漆涂料。铝及其合金阳极化的方法，主要有硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化等。