序号

工序

施工内容

涂层厚度及间隔时间

1

表面处理

对金属表面的油污、各种附着物进行清除，采用喷砂达到SA2级以上标准，表面粗糙度达30～80µm

2

涂道底漆

重庆防腐漆可采用刷涂方法施工

涂层厚度30～50µm，应在表面处理8h内施工

3

刮腻子（抹胶泥）

采用刮涂方法施工，填补局部孔缝及凹陷不平处

道底漆涂装固化8h～7d内进行

4

涂第二道底漆

采用刷涂方法施工

腻子固化8h～7d内进行。涂层厚度30～50µm

5

涂5～7道面漆

重庆防腐漆采用滚涂和刷涂方法施工。大面积涂装可采用滚涂，对无法使用滚涂的部位可采用刷涂

第二道底漆固化8h～7d内进行，每道面漆涂装后也应自然固化8h～7d,检验合格后再进行下一道涂装，每道面漆涂层厚度80～120µm

6

检测

施工过程中检测每道涂层的外观、厚度等质量情况。终检验须检查外观、硬度、针孔、厚度

7

养护

常温下放置，使涂层固化完全

养护10d以上，冬季应适当延长养护时间

序号

注意事项

1

重庆防腐漆施工时的气温高于露点3℃以上；施工用具应清洁，每次施工完后应清洗干净，以备下次再用；施工现场应用防雨、露水和灰尘的设施

2

涂料每道刷涂时的方向应一致，两道涂层的刷涂方向应垂直。涂层应均匀，不允许漏涂。涂膜应无流挂、气泡、针眼、杂物等缺陷

3

重庆防腐漆道底漆涂刷后，必须对表面凹凸不平处及结构转角处用腻子抹平整或成圆滑过渡。必要时使用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的外观质量。涂第二道底漆前，用松香水擦洗被涂表面。

4

每道工序施工前，应当对一道涂装表面进行清扫，必要时用松香水揩擦一遍，以免影响施工质量

5

防腐涂装施工的每一序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部位必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于两次。全部防腐蚀涂层施工完成后，应经过终检验

6

完成的防腐涂层应严格保护，避免撞击、敲打和施焊

7

重庆防腐漆涂装施工时必须有良好的通风条件和安全措施，防止中毒、爆炸等事故发生